客戶(hù)介紹

      據(jù)相關(guān)報(bào)告顯示，預(yù)計(jì)至2023年，中藥配方顆粒市場(chǎng)規(guī)模有望突破2000億，中藥配方顆粒行業(yè)在未來(lái)五年的市場(chǎng)規(guī)模仍將保持快速增長(zhǎng)。

      江陰天江藥業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“天江藥業(yè)”）隸屬于世界500強(qiáng)中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)，作為中藥飲片改革試點(diǎn)單位、中藥配方顆粒試點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，二十多年來(lái)，天江藥業(yè)通過(guò)持續(xù)的科研創(chuàng)新、專(zhuān)業(yè)的學(xué)術(shù)交流，為醫(yī)生、患者提供了具有價(jià)值的產(chǎn)品和治療信息，在行業(yè)內(nèi)居領(lǐng)/先地位。是首/個(gè)通過(guò)國(guó)家GMP認(rèn)證的國(guó)內(nèi)最/大的中藥配方顆粒生產(chǎn)企業(yè)，其中藥配方顆粒示范智能車(chē)間高分通過(guò)工信部智能制造新模式項(xiàng)目驗(yàn)收，智能化標(biāo)/桿工廠(chǎng)已然成型。

 ▲2021年2月23日工信部智能制造新模式項(xiàng)目驗(yàn)收

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

      以江陰總部為中心，涵蓋了江陰天江廠(chǎng)區(qū)和亳州天祥廠(chǎng)區(qū)提取和制劑車(chē)間5個(gè)品種15個(gè)品規(guī)的藥品，將先進(jìn)的中藥生產(chǎn)設(shè)備、自控技術(shù)和信息化系統(tǒng)深度融合，打破信息孤島，由總部直接下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)亳州提取車(chē)間進(jìn)行集成與統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)廠(chǎng)區(qū)協(xié)同生產(chǎn)。通過(guò)MES、SCADA向上集成ERP、QMS等系統(tǒng)，向下集成PLC、DCS控制等系統(tǒng)，打造貫穿現(xiàn)代中藥配方顆粒全生命周期的智能化管理新模式。

 ▲跨區(qū)域協(xié)同生產(chǎn)模式示意圖

      在提取車(chē)間，原先需要人工每隔五分鐘定時(shí)記錄設(shè)備溫度，大量數(shù)據(jù)靠人為記錄，容易出錯(cuò)，檢驗(yàn)和分析數(shù)據(jù)困難大。通過(guò)建設(shè)SCADA系統(tǒng)，集成DCS和PLC系統(tǒng)，在線(xiàn)采集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及異常狀況報(bào)警，切實(shí)減少了人工投入，滿(mǎn)足了天江藥業(yè)對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程流程規(guī)范、數(shù)據(jù)及時(shí)性、真實(shí)性的要求。

      在制劑車(chē)間，以往在制品數(shù)量、物料存儲(chǔ)數(shù)量等不能實(shí)時(shí)跟蹤形成閉環(huán)反饋，存在物料數(shù)據(jù)計(jì)算滯后的情況，影響生產(chǎn)效率。通過(guò)信息化系統(tǒng)建設(shè)，天祥提取物的生產(chǎn)計(jì)劃按照江陰制劑車(chē)間所需的物料數(shù)量和生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)制定，打通廠(chǎng)區(qū)間業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)。

      在質(zhì)量控制方面，通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)各批次質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，加以批號(hào)關(guān)聯(lián)，可以追溯天祥生產(chǎn)中間體的去向和天江成品的物料來(lái)源，同時(shí)對(duì)任何批次生產(chǎn)的物料和成品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)和追溯，保證中藥配方顆粒質(zhì)量更穩(wěn)定可控。

▲跨區(qū)域網(wǎng)絡(luò)協(xié)同系統(tǒng)（廠(chǎng)區(qū)協(xié)同）

項(xiàng)目成效

      天江藥業(yè)通過(guò)智能化改造與建設(shè)，已由年產(chǎn)3000噸配方顆粒能力逐步提升至年產(chǎn)6000噸中藥配方顆粒的生產(chǎn)能力，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝過(guò)程，提高設(shè)備利用率，單位產(chǎn)值能耗較改造前比降低26.82%，生產(chǎn)效率提高32.44%，運(yùn)營(yíng)成本降低26.27%。

      迦楠智藥信息化解決方案改進(jìn)天江藥業(yè)傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)模式，對(duì)于整個(gè)中藥配方顆粒行業(yè)、乃至整個(gè)中藥制造行業(yè)都具有示范參考意義。

結(jié)語(yǔ)

      千億配方顆粒市場(chǎng)將洗牌，長(zhǎng)期處于試點(diǎn)階段的配方顆粒產(chǎn)業(yè)正式進(jìn)入了全面開(kāi)發(fā)的實(shí)戰(zhàn)階段。自動(dòng)化、智能化、信息化將成為中藥配方顆粒生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備升級(jí)的方向，迦楠智藥智能制造將吸取龍頭強(qiáng)者的經(jīng)驗(yàn)，以開(kāi)放心態(tài)迎接新的考驗(yàn)，助力藥企迎接新的機(jī)遇。