在制藥、食品及化工行業(yè)中，干法制粒機作為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，其操作規(guī)程的嚴格遵守對于保證生產(chǎn)過程的順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和操作人員的安全至關(guān)重要。本文旨在闡述干法制粒機的操作規(guī)程，為生產(chǎn)操作提供科學(xué)、規(guī)范的指導(dǎo)。

 

　　一、開機前準備

　　1.環(huán)境檢查：確認生產(chǎn)區(qū)域清潔無雜物，設(shè)備周圍無影響操作的障礙物。

　　2.設(shè)備檢查：檢查干法制粒機的電源、電路、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)是否正常，各部件連接是否牢固，機座是否平穩(wěn)。

　　3.物料準備：確認待制粒物料已準備好，數(shù)量充足且符合制粒要求。

　　4.安全裝置：檢查并確認設(shè)備的安全保護裝置完好，如急停開關(guān)、防護罩等。

 

　　二、開機操作

　　1.啟動電源：按照操作規(guī)程，依次打開冷卻水、控制柜電源總開關(guān)，按電源開按鈕，再啟動油泵等輔助設(shè)備。

　　2.設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)定好滾壓輪、側(cè)面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機的轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

　　3.空車運轉(zhuǎn)：進行空車運轉(zhuǎn)10-15分鐘，觀察設(shè)備運行情況，確認無異常后開始投料生產(chǎn)。

 

　　三、制粒過程

　　1.投料制粒：將物料均勻投入料斗，通過送料螺桿的輸送和壓縮，物料被推送到兩擠壓輪上部，形成硬條片，隨后經(jīng)顆粒機粉碎得到所需顆粒。

　　2.監(jiān)控調(diào)整：在制粒過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)實際情況調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速、送料螺桿轉(zhuǎn)速及油缸壓力等參數(shù)，確保顆粒質(zhì)量達標。

 

　　四、停機與清理

　　1.停機順序：先停止送料，再依次停止?jié)L壓、粉碎等操作，最后切斷總電源，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

　　2.設(shè)備清理：按照設(shè)備清潔要求，對干法制粒機進行清理，包括清理殘留物料、擦拭設(shè)備表面、檢查并更換易損件等。

 

　　五、安全注意事項

　　1.操作規(guī)范：操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。

　　2.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　3.安全防護：在操作過程中，應(yīng)佩戴好個人防護裝備，避免手部或其他身體部位接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部分。

 

　　結(jié)語

　　干法制粒機操作規(guī)程是確保生產(chǎn)高效與安全的重要基石。只有嚴格遵守操作規(guī)程，加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，才能確保生產(chǎn)過程的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時，操作人員的安全意識和技能水平也是不可忽視的關(guān)鍵因素。